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Palet de fibra de vidrio GMT
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Palet de fibra de vidrio GMT

Model:QTY4-18 QTY4-20A
Paleta de fibra de vidrio ZCJK GMT: una solución de carga ecológica y eficiente para la producción de ladrillos Impulsado por las políticas globales de construcción ecológica y la ola de actualización de la automatización en la industria de fabricación de ladrillos, el tamaño del mercado nacional de paletas para máquinas de fabricación de ladrillos alcanzó los 1.800 millones de yuanes en 2025, con una tasa de crecimiento anual del 12 al 15 %. Como marca profesional que ha estado cultivando profundamente el campo de la maquinaria de ingeniería durante más de 20 años, ZCJK (Wuhan Zhongcai Jianke Intelligent Equipment Co., Ltd.), con su distribución de mercado que cubre 3 países en todo el mundo y certificaciones autorizadas internacionales como CE, ISO 9001 e ISO 14001, ha lanzado de manera innovadora el GMT de fibra de vidrio.

Con “características de reciclaje ecológico de durabilidad en todo ambiente de estructura compuesta reforzada con fibra de vidrio” como su principal competitividad, es compatible con la gama completa de máquinas de ladrillos sinterizados de tipo 6-22, proporcionando una solución de carga liviana y de alta resistencia para la producción de ladrillos de cemento, ladrillos huecos, ladrillos refractarios, etc.


Las máquinas para fabricar ladrillos QTY4-18 y QTY4-20A son máquinas compactas y totalmente automáticas conocidas por su rentabilidad y eficiencia. Ambos modelos utilizan palets de fibra de vidrio GMT, con un tamaño de 880*550*20 mm, que ofrecen una serie de ventajas respecto a los palets tradicionales. Estas máquinas están diseñadas para maximizar la productividad: la QTY4-18 es capaz de producir al menos 41 600 ladrillos en un turno de 8 horas y la QTY4-20A produce al menos 30 000 ladrillos en el mismo período de tiempo.


Beneficios de las paletas de fibra de vidrio GMT

Las paletas de fibra de vidrio GMT (Glass Mat Thermoplastic) aportan numerosos beneficios a las operaciones de fabricación de ladrillos. Estas paletas son un material compuesto hecho de fibras de vidrio y resina termoplástica, lo que da como resultado un producto liviano pero increíblemente resistente y duradero. Éstos son algunos de los beneficios clave:


1. Construcción liviana: Las paletas GMT tienen una densidad de solo 1,2 g/cm³, que es entre un 60 y un 70 % más livianas que las paletas de PVC. Este peso reducido los hace más fáciles de manipular y reduce los costes de envío, permitiendo transportar más pallets en cada contenedor.


2. Longevidad y durabilidad: Diseñados para durar entre 8 y 10 años, los palés GMT son altamente resistentes al impacto gracias al robusto refuerzo de fibra de vidrio. Pueden soportar las demandas de alta presión de cualquier máquina para fabricar ladrillos sin doblarse ni romperse.


3. Impermeable y resistente a la corrosión: a diferencia de las paletas tradicionales de madera o PVC, las paletas GMT son impermeables y resistentes a la corrosión, lo que las hace ideales para su uso en diversas condiciones ambientales. También exhiben una resistencia superior al desgaste, durando más que las tarimas de PVC y de madera.


4. Tamaños personalizables: Las paletas GMT se pueden adaptar a cualquier requisito de tamaño, lo que garantiza que satisfagan las necesidades específicas de diferentes máquinas de fabricación de ladrillos y líneas de producción.


Ventajas sobre los pallets tradicionales

Los palés de fibra de vidrio GMT ofrecen distintas ventajas sobre los materiales convencionales como el PVC, la madera y el acero:


1.Peso y manipulación: Las paletas de PVC tradicionales son significativamente más pesadas, con una densidad de 1,75-1,8 g/cm³, lo que genera mayores costos laborales y desafíos logísticos. Los palets GMT, al ser más ligeros, palian estos problemas.


2.Durabilidad y ciclo de vida: Mientras que las tarimas de PVC tienden a deformarse, doblarse y romperse en 2 o 3 años, las tarimas GMT mantienen su integridad estructural hasta por una década. Las paletas de madera son propensas a astillarse y no pueden producir ladrillos de tamaño estándar de manera consistente, mientras que las paletas GMT garantizan uniformidad y confiabilidad en la producción de ladrillos.


Superioridad técnica de los palets GMT

El diseño estructural y el avanzado proceso de fabricación de los palets GMT resuelven los problemas típicos asociados con otros materiales. Las fibras de vidrio entretejidas proporcionan una rigidez y dureza excepcionales, similar a cómo las barras de acero refuerzan el hormigón. Esta construcción única hace que las paletas GMT sean ideales para aplicaciones de alto estrés como la fabricación de ladrillos. Tampoco absorben agua, lo que los hace aptos para todas las condiciones climáticas, y su reciclabilidad subraya su condición de opción sostenible y respetuosa con el medio ambiente.


Aplicación en máquinas para fabricar ladrillos

Cuando se utilizan con las máquinas para fabricar ladrillos QTY4-18 y QTY4-20A, las paletas GMT mejoran la eficiencia general y la calidad del producto. Estas máquinas pueden producir 26 ladrillos de tamaño estándar (240*115*53 mm) por palet. Las altas tasas de producción y la naturaleza robusta de las paletas GMT significan que pueden soportar los ciclos repetitivos de alta presión del proceso de fabricación de ladrillos sin comprometer el rendimiento. La naturaleza liviana de las paletas GMT también contribuye a reducir los costos operativos y mejorar la manipulación durante el proceso de producción.


Conclusión

Las máquinas para fabricar ladrillos QTY4-18 y QTY4-20A combinadas con paletas de fibra de vidrio GMT representan un avance significativo en la tecnología de producción de ladrillos. Las tarimas GMT ofrecen numerosos beneficios, incluida una construcción liviana, durabilidad, resistencia a factores ambientales y tamaños personalizables, lo que las convierte en una opción superior a las tarimas tradicionales. Estas ventajas se traducen en una mayor eficiencia, costos reducidos y una mejor calidad de los ladrillos, lo que garantiza que los fabricantes de ladrillos puedan cumplir sus objetivos de producción de manera efectiva. Adoptar paletas de fibra de vidrio GMT en sus operaciones de fabricación de ladrillos es un paso estratégico hacia una producción sustentable, eficiente y de alta calidad.


Tecnología central: 

Avance en el rendimiento del material compuesto de fibra de vidrio

La plataforma de fibra de vidrio ZCJK GMT adopta un material termoplástico reforzado con estera de fibra de vidrio (GMT) y, a través del proceso de moldeo por prensado en caliente "50% fibra de vidrio material base PP", logra una revolución en el rendimiento de los materiales de paleta tradicionales.


Estructura tridimensional reforzada con fibra de vidrio: La fibra de vidrio del ZCJK GMT Fiberglass Pallet se distribuye de forma entrecruzada tridimensional, similar a la estructura de hormigón armado con un módulo elástico de 3,7GPa y una resistencia a la compresión de más de 50MPa, lo que mejora la rigidez del pallet de PVC en un 40%. No muestra deformaciones significativas en 3000 ciclos de carga y tiene un error de planitud ≤ 0,5 mm/m, lo que garantiza el dimensionamiento de los moldes de ladrillo y mejora el rendimiento a más del 98 %.


Durabilidad en todo entorno: la plataforma de fibra de vidrio ZCJK GMT funciona de manera estable en un amplio rango de temperatura de -4 °C a 90 °C, y su resistencia al impacto sigue siendo de 20 kj/m² en un entorno de baja temperatura, sin deformación en escenarios de vaporización a alta temperatura. La tasa de absorción de agua es inferior al 0,5% y la resistencia a la corrosión ácida y alcalina alcanza el grado industrial, que puede adaptarse al uso en áreas costeras con niebla salina. La dureza de la superficie Shore es 72D y, después de 100 minutos de prueba de desgaste por vibración, la pérdida de superficie es de solo 0,5 mm, con una vida útil de 6 a 8 años, tres veces más que la de las paletas de madera.


Ventaja ecológica y liviana: con una densidad de 1200 kg/m³, la paleta de fibra de vidrio ZCJK GMT es un 50 % más liviana que las paletas de acero de la misma especificación, lo que reduce el costo de transporte de una sola paleta en un 30 %. Se puede reciclar al 100% después de su eliminación, de acuerdo con la directiva de protección ambiental RoHS de la UE, lo que evita los problemas de deforestación y las dificultades de las paletas de madera tradicionales y ayuda a los clientes a lograr la certificación de producción ecológica.




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